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全焊接板式换热器化学清洗要求及过程 全焊接板式换热器的板片出产使用了板片成型自动化出产线。使用接刀、定位与找正技能，选用整板分次接连限制成型，其板片方式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改改换热板片的长度和叠加厚度来完成结构的改换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束，板片四周交织焊接，这种共同的结构能够使传热板片通过翼边焊接构成另一流体的通道。
全焊接板式换热器的板型结构设计合理，使传热与流体阻力特性匹配合理，故传热效率高、压下降、归纳功能较佳，消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。选用周边组焊的板束方式，取消了密封垫片，故耐热、耐压功能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构，可根据不同的工艺要求改动流程方式和流道面积的巨细。
使用全焊接板式换热器能够有效地进行反响产品与质料混合物之间的热交换，然后到达下降反响产品温度及进步质料混合物温度的意图。通过一个周期运转，现反响产品经该换热器后出口温度明显偏高，比运转初期偏高20℃以上，这是需求对板式换热器进行清洗，以便清除壳体内板换外侧及板换内部的胺盐、轻质胶状物及氧化铁，然后进步换热效率，使该换热器康复正常运转状况。
板式换热器清洗可选用循环法和浸泡法，清洗过程:体系水冲刷、壳体及板换外侧除氯、除氧化铁的清洗、混合质料侧除轻质胶状物的清洗、反响产品侧除胺盐的清洗、水冲刷、钝化或烘干。清洗液的注入次序为先注入壳体，后注入板束，清洗液的排放次序为先排空板束，再排空壳体(打开排气口)。
为了使温度到达清洗要求，为清洗所供给的蒸汽体系应满意以下需求:蒸汽压力在0·8~1·0MPa，温度在200~300℃，蒸汽流量在8~10t/h。水冲刷分三次进行，第一次主要是冲刷板换壳体内沉渣、浮渣、含氯化合物等;第二次水冲刷仍主要是冲刷板换壳体内部分，本次冲刷在注水液位挨近壳体1/2时开端排水，边冲边排;第三次水冲刷对整个被清洗体系进行冲刷，本次冲刷在整个体系注满水后，边冲边排，直至冲刷液中无杂质流出。
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