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在牛奶UHT中的应用
超高温度处理（UHT），超热处理，或超巴氏灭菌通过加热其上面135消毒食品° C（275 ° F）- 杀孢子乳所需的温度- 为1至2秒。UHT最常用于牛奶生产，但该过程也用于果汁，奶油，豆浆，酸奶，葡萄酒，汤，蜂蜜和炖菜。
UHT过程中使用的热量可导致美拉德褐变并改变乳制品的味道和气味。另一种方法是HTST巴氏灭菌（高温/短时间），其中将牛奶加热至72 ° C（162 ° F）至少15秒。
包装在无菌容器中的UHT牛奶，如果没有打开，则具有6至9个月的典型非冷藏保质期。HTST巴氏杀菌牛奶加工后的保质期约为两周，或自出售约一周后。
技术
超高温处理在复杂的生产工厂中进行，这些工厂自动连续执行食品加工和包装的几个阶段：
加热
闪光冷却
同质化
无菌包装
在加热阶段中，处理过的液体是先预加热到非临界温度（70 - 80 ° 下牛奶），然后迅速加热至由工艺所需的温度。
间接加热系统
在间接系统中，产品通过类似于用于巴氏灭菌的固体热交换器加热。然而，当施加更高的温度时，必须采用更高的压力以防止沸腾。使用的交换器有三种类型：
板式换热器
管式换热器
刮表式交换器
为了更高的效率，使用加压水或蒸汽作为加热交换器本身的介质，伴随着再生单元，其允许再利用介质和节能。
一、流程
巴氏杀菌牛奶工艺如下：
原料乳的验收→过滤，净化→标准化→均质化→灭菌→冷却→灌装→检验→冷冻
二、生产过程的技术要求
1、Acceptance of raw milk and classification
灭菌乳的质量由原料乳决定。因此，必须严格管理和仔细测试原料奶的质量。只有符合标准的原料奶才能生产出灭菌奶。
2 、Filtration or Purification
目的是去除牛奶中的灰尘和杂质。
3、 Standardization
是确保牛奶含有规定的最低脂肪量。牛奶标准化的要求因国家而异。一般来说，低脂牛奶的脂肪含量为0.5％，普通牛奶的脂肪含量为3％。
在中国，消毒牛奶的脂肪含量为3.0％，所有非标准牛奶必须标准化。
4 、Homogenization
均化通常在65℃的均匀温度和10至20MPa的均化压力下进行。如果均化温度太低，则可能发生粘性。
5、Disinfection
人工新鲜牛奶经常被许多微生物污染（其中80％是乳酸菌）。因此，使用牛奶时产生的牛奶进行消毒，牛逼他传播危害最简单，最有效的方法是使用热消毒或灭菌，以提高牛奶的稳定性，储存和运输过程中，避免酸败及防止微生物。
6、Cooling
为了抑制牛奶中细菌的发育并延长保存时间，仍需要及时冷却，通常将牛奶冷却至约4℃。超高温牛奶和灭菌牛奶可以冷却到20°C以下。
7、Filling
填充的目的主要是促进零售，防止外部杂质混入成品，防止微生物再次污染，保持风味，防止外部气味的吸收，产生气味，防止维生素和其他成分的损失。灌装容器主要包装在玻璃瓶，乙烯基塑料瓶，塑料袋和塑料涂层纸袋中。
以下过程显示了鲜奶的高温短时灭菌过程的典型情况：
1. 步骤，使用板式换热器1的热回收部分; 2.灭菌部分; 3.冷却部分;
预热的5℃鲜奶在热回收部分被热量吸收，温度达到约65℃。通过均化器均化，然后加热至85℃超过15秒。最后，用冰水将其冷却至5℃并送至包装车间。用瓶子或软塑料袋包装。在灭菌部分，使用热水作为加热介质，冷却部分使用冰水作为冷却介质，热回收部分使用灭菌乳作为热介质，以充分利用热牛奶的热量来加热冷牛奶，可以达到热回收率。85％?90％。
2. 板式换热器设计方案
板材 ：304或316
垫片：NBR
1. 热回收部分：介质的两面都是牛奶
热侧入口温度：85度或更高
冷侧入口温度：5度出口温度65度
2. 灭菌部分：
C 老方：预热牛奶; 温度：进口：65出：85或更高
热方：热水95或以上
3. 冷却部分：
C 旧方：需要预热的牛奶和冰水
热点：热牛奶杀死细菌
板式换热器在冰淇淋生产中的应用
板式换热器广泛用于食品工业，以冰淇淋为代表产品。冰淇淋的生产主要包括诸如灭菌和冷却的混合物的混合，冰淇淋的填充和包装的步骤。在进入均质器之前，冰淇淋混合材料需要通过板式换热器严格控制在65℃~70℃之间。当温度太低时，脂肪很容易凝结;当太高时，材料容易产生热臭。然后在进入老化罐之前，使用板式换热器进行灭菌，并使材料温度达到所需温度的老化。同时进行加热和灭菌，以节省成本。冰淇淋材料相对粘稠，霍夫曼的BNF系列板式换热器具有宽流道，传热效率高，可以作为这种传热工作的不错选择。
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