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原油处理工艺流程图
流程介绍：
将约45℃的原油从罐中泵入设备，进入原油传热系统，温度升至110~120℃，流入电除尘器。
热传导后加热至220~240℃的脱盐油进入闪蒸塔（顶部压力为0.15MPa）进行闪蒸分离。然后塔顶的油气流入大气塔的第27个塔盘，而塔底的油在泵送和加压后加热到280~290℃，流入大气炉，加热到360℃~370℃，然后进入常压塔进行分离。
一线油从第30或第32个塔盘流入大气层汽提塔的上段（第103栏），然后将其泵入热交换器并加热至45℃，并在流入柴油碱洗或水洗离子发生器（Volumn-111）与二线油结合用于电化学处理，汽提油气返回大气塔的第33个塔盘。
二线油从常压塔的第18或第20塔盘流入汽提塔的中段，然后通过换热器和冷凝器冷却至60 ~ 70℃。在流入柴油碱洗或水洗离子发生器（Volumn-111）与一线油结合进行电化学处理后，汽提油气返回大气塔的第21个塔盘。
三线油从常压塔的第8或第10塔盘流入汽提塔的底部，然后通过换热器和冷凝器冷却至70℃后进入混合重油设备。然后汽提油气返回大气柱的第12个塔盘。
四线油直接从大气塔的第五个塔盘中抽出，并与三线油一起进入汽提塔。
常压塔具有一个顶部和两个中间循环回流ES 以调节气-液相的负载分配和回收热量。
从大气塔的第38个托盘中抽出后，顶部回流油冷却至70℃，然后返回第40个托盘。
从大气塔的第26个塔盘抽出后，一线中间回流油冷却至146℃，然后返回第28个塔盘。
从大气塔的第14个塔盘抽出后，二线中间回流油冷却至219℃，然后返回第16个塔盘。
底部回流油在被泵排出并加压后进入真空炉（Furnace-102），然后通过低速传输线进入真空塔（塔-104）进行分离，加热至380℃。真空顶部油气从真空顶部挥发线引出，通过一级，二级和三级真空水冷却器和抽空器，然后冷却至50℃。冷凝的油和水流入真空顶部分离罐（容积-105），真空顶部油被泵出设备，真空度保持在约99.32KPa（745mmHg）。
预蒸馏
126℃的浇注瓦斯油在流过顶部热水换热器和空气冷却器后冷却至40℃，进入顶部回流罐。顶部不凝性气体被引入顶部气罐并在液体分离后进入真空炉。顶部汽油通过顶部汽油泵抽出，其中一些作为顶部回流返回到主塔，另一个作为产品流出设备。
在汽提塔中汽提侧油后，气相返回第14层。侧油由泵抽出，由初级冷却器冷却至50℃，热交换后送入油箱。
底流泵抽出280℃的初生底油，用真空炉加热至395℃，进入真空塔进行蒸馏。
大气部分
来自大气顶部的油气在冷却至70℃后进入回流罐（Volumn-103）进行油水分离。常压塔所需的热回流油从回流罐泵出到塔顶。未冷凝的油气经冷凝器冷凝至40℃后进入塔顶产品罐进行油水分离。由水泵入的高压油进入油气碱洗或水洗离子发生器（体积-109）进行电化学处理。
减压部分
底部回流油在被泵排出并加压后进入真空炉（Furnace-102），然后通过低速传输线进入真空塔（塔-104）进行分离，加热至380℃。真空顶部油气从真空顶部挥发线引出，通过一级，二级和三级真空水冷却器和抽空器，然后冷却至50℃。冷凝的油和水流入真空顶部分离罐（容积-105），真空顶部油被泵出设备，真空度保持在约99.32KPa（745mmHg）。真空塔配有三个填料段，三层油底壳和三个组合液体分配器，
第一层真空侧流从第一层油底壳中排出，热交换后冷却至80℃，其中一些作为产品流出，其中一些作为真空顶部回流油返回第一个填料段的上部用冷凝器冷却至40℃后。
第二层真空侧流从第二层油底壳排出，其中一条线在热交换后冷却至80℃并作为产品流出，其中一条作为真空顶空返回第二个填料段的上部。回流油和另一回流油作为轻洗油返回到第三衬垫部分的上部而不需要冷却。
多余的汽化油（第三真空侧流）从第三层油底壳罐中排出，其中一些返回到第三填料段的上部作为重洗油，其中一些与第二真空侧料流混合，进入进入混合稠油管线，热交换后冷却至80℃，作为产品流出。在热交换之前，将分支引导至油泵的入口，当生产减少或底油流动波动时，可在炉管焦化的情况下用于设备线。
真空塔在冷却至120℃后从真空塔底部抽出，其中一个流出，其中一个与第二个和第三个真空侧流混合进入混合重油管线并流出。
换热器应用于此过程中：
脱盐前的原油换热器：约20-45℃的原油流入换热器后加热至110-120℃后进入电脱盐器。
脱盐后的原油换热器：脱盐后的原油在加热至220-240℃后流入主塔。
一次蒸馏油换热器：一次蒸馏后，油流入换热器，加热至270-280℃。
一次塔顶油换热器：塔顶油气通过塔顶热水换热器和空气冷却器后冷却至40℃，流入塔顶回流罐。
塔顶油气换热器：空气冷却器冷却至70℃后，来自大气顶部的油气进入回油箱（Volumn-103）进行油水分离。
塔顶油水冷却器： 进入塔顶产品罐进行油水分离后，冷凝器将不凝性油气冷却至40℃。
一线 油热交换器：由大气炉加热至370-380℃的一次蒸馏油流入一线油热交换器，冷却至45℃。
二线油热交换器：由大气炉加热至370-380℃的一次蒸馏油流入二线油热交换器，冷却至60-70℃。
三线油热交换器：由大气炉加热至370-380℃的一次蒸馏油流入三线油热交换器，冷却至70℃。
大气残油换热器：
第一个真空侧流热交换器：第一个真空侧流从第一层油底壳排出，热交换后冷却到80℃，其中一些作为产品流出，一些返回到第一个上部填料段作为真空塔顶回流油，经冷凝器冷却至40℃后。
第二真空侧流热交换器：第二真空侧流从第二层油底壳排出，热交换后其中一条线冷却至80℃并作为产品流出，其中一条返回上部第二衬垫部分作为真空顶部回流油，另一个作为轻洗油返回第三衬垫部分的上部而不需要冷却。
第三真空侧流热交换器：第三真空侧流与第二真空侧流混合，进入混合重油管线，热交换后冷却至80℃并作为产品流出真空渣油换热器：真空渣油经冷却至120℃后从真空塔底抽出，其中一个流出，其中一个与第二个和第三个真空侧流混合进入混合重油线流出来。
相关物理参数和大气塔的介绍
由于原油的高粘度，通常使用具有深波纹的板。由于系统化学系统温度不稳定，采用全焊接式换热器，温度超过100℃，否则采用EPDM垫片的可拆卸板式换热器。
1.原油（90）
2.柴油
3.煤油
4.大气塔
大气塔的主要功能是切割低于350℃的馏分，如煤气，煤炭，柴油等。
大气塔的规格为f6000x45335mm，塔内部计划采用复合孔微型固定阀托盘。整个塔中有48层托盘，其中5层是剥离部分。
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